Дисковый шлифовальный станок для задвижек большого диаметра

Этот дисковый шлифовальный станок для задвижек большого диаметра может выполнять прецизионное плоское шлифование и полировку уплотнительной поверхности пластин задвижек большого диаметра, устранять такие дефекты, как износ, царапины и коррозия, а также восстанавливать точность и плоскостность уплотнительной поверхности. Благодаря прочной и жесткой конструкции рамы скорость вращения и скорость подачи можно свободно регулировать, что совместимо с литыми пластинами из разных материалов и различными шлифовальными абразивами. Он обеспечивает равномерное тонкое измельчение, значительно улучшает характеристики уплотнения клапанов и широко применяется в процессах обслуживания, ремонта и воспроизводства крупных клапанов на электростанциях, нефтехимической промышленности, трубопроводных сетях и в других областях.

Исправлены основные параметры, извлеченные из текста изображения:

● Применимый диапазон калибров: DN500 ~ DN2000.

● Габаритные размеры: 3100×1700×2000 мм.

● Общий вес машины: 3 тонны.

● Номинальная мощность: 7,5 кВт.

Общие проблемы отрасли и целевые решения

3.1 Универсальные болевые точки в сфере обслуживания задвижек большого диаметра

В настоящее время предприятия, занимающиеся обслуживанием и ремонтом арматуры энергетических, нефтехимических, муниципальных трубопроводных сетей, обычно сталкиваются с тремя основными болевыми проблемами отрасли:

1. Ручное шлифование имеет низкую точность и низкую эффективность: для ремонта уплотнительной поверхности больших затворных пластин используются традиционные ручные полировальные инструменты. Сила шлифования неравномерна, плоскостность не может быть гарантирована, цикл обработки длительный, а затраты на рабочую силу чрезвычайно высоки, что не может удовлетворить спрос на ремонт дозировочного клапана.

2. Нерегулярный ремонт приводит к нестабильному уплотняющему эффекту: после длительной эксплуатации крупных трубопроводных задвижек уплотнительная поверхность склонна к царапинам, точечной коррозии и истиранию. Без профессионального стационарного шлифовального оборудования отремонтированная уплотнительная поверхность имеет плохую плоскостность, что приводит к частым утечкам после повторной установки и короткому сроку службы отремонтированных клапанов.

3. Заготовку большого размера сложно зажать и обработать: сверхбольшие литниковые пластины калибра DN500~DN2000 громоздки и тяжелы. Обычные небольшие шлифовальные станки не могут загружать и фиксировать такие заготовки, а также отсутствует функция регулировки скорости подачи, которая не может адаптироваться к требованиям шлифования различных металлических материалов.

3.2 Целевые решения по оптимизации данного оборудования

Чтобы полностью устранить три основных узких места, ограничивающих точность и эффективность обновления уплотнительной поверхности большого клапана, шлифовальный станок для дисковых шиберных задвижек большого диаметра выполняет целенаправленную модернизацию структурного дизайна и функциональной конфигурации, направленную на вышеуказанные болевые точки отрасли: Для эффективности и точности: используйте встроенную жесткую прочную станину, заготовка стабильно позиционируется и зажимается на основании станка, приводимом в движение регулируемым силовым шпинделем для ротационного шлифования. Весь процесс шлифования является равномерным и стабильным, плоскостность и шероховатость уплотняющей поверхности контролируются в стандартном диапазоне, эффективность ремонта более чем в 6 раз выше, чем при ручной полировке, а затраты на рабочую силу значительно сокращаются. 

Для проблемной точки адаптации: оснащен бесступенчатой ​​регулировкой скорости и регулируемым механизмом подачи, скорость вращения и ход подачи можно гибко регулировать в соответствии с твердостью материала литой пластины и требованиями процесса шлифования; Увеличенный ход зажима специально разработан для больших пластин затвора DN500-DN2000, идеально решает трудности с зажимом и обработкой сверхбольших пластин клапана, а также обеспечивает тонкое шлифование различных металлических уплотнительных поверхностей.

Семь основных дифференцированных преимуществ

1.Профессионально адаптирован для больших воротных пластин DN500-DN2000, сильная целевая адаптируемость. Основное конкурентное преимущество дискового шлифовального станка для задвижек большого диаметра: вся конструкция машины настроена и разработана с учетом общего размера, веса и характеристик обработки уплотнительной поверхности шиберных пластин большого диаметра, специально предназначенных для крупных предприятий по техническому обслуживанию энергетических, нефтехимических и трубопроводных сетей, которые не могут быть заменены обычным небольшим шлифовальным оборудованием.

2.Жесткая конструкция рамы для тяжелых условий эксплуатации, стабильное шлифование без вибрации. Встроенное утолщенное основание из литой стали + конструкция жесткой рамы портала, вся машина обладает высокой жесткостью и антивибрационными характеристиками во время работы, без дрожания или смещения во время высокоточного плоского шлифования, эффективно обеспечивая плоскостность уплотняющей поверхности после обработки.

3. Бесступенчатая регулируемая скорость вращения и подача, широкая совместимость с материалами. Скорость вращения шпинделя и скорость осевой подачи можно регулировать произвольно, что может соответствовать литым пластинам из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и других различных материалов, а также взаимодействовать с различными типами абразивной ткани, шлифовальным кругом, полировальной пастой для выполнения грубого шлифования, тонкого шлифования и финишной полировки шаг за шагом.

4. Эффективное удаление многочисленных дефектов, восстановление стандартной точности уплотнения. Он может полностью устранить поверхностный износ, царапины, точечную коррозию, ржавчину и другие дефекты уплотнительной поверхности пластины клапана, точно восстановить плоскостность конструкции и отделку уплотнительной поверхности, чтобы отремонтированная задвижка могла достичь исходного заводского стандарта качества уплотнения.

5. Значительно снижает трудоемкость и комплексные затраты на техническое обслуживание. Замените традиционную тяжелую ручную операцию полировки, один оператор может самостоятельно выполнить весь набор процедур шлифования, эффективность обработки значительно повышается, длительное использование может эффективно снизить трудозатраты и повторные потери на техническое обслуживание, вызванные неквалифицированным ремонтом.

6.Безопасное и простое управление, низкий технический порог. Оснащенный маховиком, зажимным механизмом и централизованными кнопками управления, этапы загрузки, позиционирования, шлифования и разгрузки заготовки просты и интуитивно понятны. Рабочие могут получить навыки работы после краткосрочного обучения с помощью защитной блокировки, позволяющей избежать рисков неправильной эксплуатации.

7. Прочные износостойкие детали, низкие ежедневные затраты на техническое обслуживание. Ключевые вращающиеся компоненты изготовлены из износостойких сплавов, имеют длительный срок службы, мало уязвимых деталей, не требуют сложной смазки и работ по техническому обслуживанию гидравлики, подходят для длительной непрерывной сменной работы в мастерских по техническому обслуживанию.

Полная таблица технических параметров

Семь целевых сценариев применения

1. Отделы технического обслуживания оборудования теплоэлектростанций и гидроэлектростанций: Регулярный капитальный ремонт и ремонт уплотнительных поверхностей крупных трубопроводных задвижек внутри станции.

2.Нефтехимоперерабатывающие предприятия: Ремонт и регенерация задвижек большого диаметра технологических трубопроводов.

3. Муниципальные сетевые компании водоснабжения и водоотведения: Технический ремонт задвижек крупных городских водопроводов подачи воды.

4.Профессиональные заводы по восстановлению клапанов: периодическое шлифование и отделка переработанных пластин больших задвижек.

5. Угольно-химические, газопроводные предприятия: Восстановление антикоррозийных и герметизирующих свойств трубопроводной арматуры.

6. Мастерские по ремонту инженерного оборудования: услуги по капитальному ремонту на месте крупных промышленных клапанов.

7. Научно-исследовательские институты клапанов: исследование технологии обработки уплотнительной поверхности и испытание на измельчение образцов.

Предпродажная, продажная и послепродажная глобальная интегрированная система обслуживания

Предпродажная индивидуальная техническая поддержка

Профессиональные инженеры-механики проводят общение один на один, подтверждают максимальный калибр клапанной пластины, тип материала, ежедневный объем обработки и технические требования к ремонту; предоставим чертеж фундамента оборудования и бесплатные услуги пробного шлифования заготовки, выпустим полную индивидуальную схему и официальное ценовое предложение в течение 24 рабочих часов.

Производство и экспортная упаковка для продажи

Весь производственный процесс отслеживается с помощью видео в реальном времени; Перед поставкой будут проведены испытания на холостом ходу и имитация шлифования заготовки, чтобы обеспечить стабильную работу. Экспортная продукция имеет усиленную противоударную деревянную упаковку, снабженную двуязычным руководством по эксплуатации, механической принципиальной схемой и полными сертификационными документами по таможенному оформлению.

Послепродажное глобальное гарантийное обслуживание

На основные компоненты распространяется 24-месячная глобальная гарантия, неискусственно поврежденные запасные части заменяются бесплатно в течение гарантийного срока. Мы обеспечиваем дистанционное руководство по эксплуатации видео и устранение неисправностей круглый год, координируем работу зарубежных агентов для установки и ввода в эксплуатацию на месте; пожизненная поставка обычных изнашиваемых деталей и бесплатные долгосрочные технические консультации по процессу шлифования.

Часто задаваемые вопросы и официальное руководство по покупке

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие размеры воротных пластин может обрабатывать эта машина? 

A1: Стандартная модель применима к задвижкам задвижек большого диаметра от DN500 до DN2000, что соответствует общим спецификациям большинства крупных промышленных трубопроводов.

В2: Можно ли свободно регулировать скорость вращения и скорость подачи? 

A2: Да, станок оснащен бесступенчатой ​​регулировкой скорости и регулируемой структурой подачи, которую можно регулировать в соответствии с материалом заготовки и требованиями процедуры шлифования.

В3: Какие дефекты уплотнительной поверхности можно устранить? 

A3: он может удалить износ, царапины, точечную коррозию, ржавчину и другие поверхностные дефекты металлической уплотнительной поверхности, восстановить плоскостность и отделку.

В4: Можно ли пройти сертификацию CE для экспортного бизнеса за границу? 

A4: Мы можем выполнить устранение механической безопасности ЕС CE, настроить экспортное напряжение и многоязычную панель управления, выдать официальный сертификат CE для зарубежной таможенной очистки и приемки проекта.

В5: Стандартный цикл производства? 

A5: Цикл поставки стандартной конфигурации: 28 рабочих дней; усиленная версия по индивидуальному заказу: 38 рабочих дней.

Руководство по покупке

Пожалуйста, сообщите диапазон технических характеристик вашего технологического клапана, материал заготовки и ежедневную потребность в мощности обновления. Мы предоставим подробную схему конфигурации оборудования и предложение по льготным оптовым закупкам в течение 24 часов, поддерживая долгосрочные ежегодные рамочные заказы на сотрудничество для предприятий по техническому обслуживанию клапанов.